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如何避免UV印刷固化不良、堆墨等問題?

時間:2018-03-14 18:27:55編輯:Sputnik來源:互聯(lián)網(wǎng)

印聯(lián)傳媒資訊】UV油墨因其印刷色彩鮮艷、光澤度高,耐水、耐溶劑、耐磨且固化速度快,是標(biāo)簽印刷中應(yīng)用比例較高的油墨品種,無論凸印、柔印、膠印,都有廣泛應(yīng)用。選好、用好UV油墨,對于減少印刷故障、提高標(biāo)簽印刷質(zhì)量非常重要。


以下重點(diǎn)介紹一下與印刷色彩數(shù)字化管理相關(guān)的復(fù)合色再現(xiàn)特點(diǎn),以及如何判斷UV墨層是否徹底固化。


復(fù)合色的印刷顏色為何有差異


為了確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,印刷過程中的色彩管理必須十分嚴(yán)格。印刷廠對印刷色彩的數(shù)字化管理是基于Lab值的,在印刷過程中常常會遇到單色油墨的Lab值相同,但疊印后的復(fù)合色卻不一致。


造成這種現(xiàn)象的主要原因是油墨的透明度不同,因?yàn)橛∷⑹且罁?jù)減色混合原理進(jìn)行彩色復(fù)制的,后面疊印的油墨透明度越小,對前一色的遮蓋越嚴(yán)重,兩者的混合色越偏向后者。以不同廠商的品紅油墨所進(jìn)行的Lab值測定為例,在品紅油墨Lab值接近的情況下,疊印后的顏色卻有較大差距,見圖1。


圖1 相同色相不同透明度對疊色的影響


同樣的原理用于專色調(diào)配,則多色油墨混合后獲得的新墨顏色明度較低,但飽和度較高,更容易得到墨色均勻厚實(shí)的印刷效果,在包裝和標(biāo)簽印刷中比較常用。


如何判斷UV油墨是否徹底固化


UV油墨能否徹底固化,決定了印刷墨層的附著牢度、印刷色彩的再現(xiàn),以及印刷墨層的光澤度等,生產(chǎn)現(xiàn)場快速對此做出準(zhǔn)確判斷十分重要,于是大家在實(shí)踐中總結(jié)出了多種判斷方法,可歸類為外觀觀測法、物理測試法和化學(xué)測試法。


外觀觀測法無需借助任何工具,通過觀察UV墨層是否具有光亮的表面來判定,完全固化的UV墨層是很光亮的。


物理測試有兩種常用方法,方法一:在印刷品的UV墨層上鋪一張紙,用手壓住該紙張在UV墨層上蹭,若固化不完全,墨層表面會被破壞。方法二:用大頭針劃破UV墨層的表層,然后在200倍放大鏡下觀察劃痕,若劃痕呈鋸齒狀,表明UV墨層已完全固化。


化學(xué)測試法要借助丙酮溶劑,將其滴在UV墨層上,若墨層能夠被溶解,則說明尚未完全固化。


UV油墨印刷問題分析及其排除法


固化不良現(xiàn)象及解決方法


UV油墨固化不徹底,墨層的附著力就比較差,印刷過程中會造成印刷墨層反粘在相鄰印品背面,出現(xiàn)印品粘臟;同時,墨層表面不耐摩擦,在后續(xù)加工及印刷品的使用中容易被刮花,嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)。


解決UV油墨固化不徹底問題,最徹底的方法是換用固化速度更快的UV油墨;也可以換用色濃度更高的油墨,以較薄的墨層實(shí)現(xiàn)預(yù)期的色彩再現(xiàn),通過減薄墨層,提高油墨固化效率,使油墨完全固化。有些情況下也可以不換油墨,通過添加適量的表面滑爽助劑或適量的固化助劑,來提高UV油墨的固化效率,實(shí)現(xiàn)墨層的徹底固化。但一般情況下,不推薦加入助劑的方法,以防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。


油墨附著不良現(xiàn)象及解決方法


印刷墨層附著不良并非都是油墨本身造成的,與承印材料的表面性能也密切相關(guān)。當(dāng)更換或調(diào)節(jié)油墨不能解決問題,又不能更換承印材料時,有兩種解決方案可供印刷企業(yè)選擇。


方案一:在印刷色墨之前,先用印刷的方式涂布一層透明性良好、附著力優(yōu)異的介質(zhì),改善承印材料的表面性能,使UV油墨能夠很好地附著。該方案在印刷機(jī)的第一機(jī)組印刷這種墨斗底油,采用UV固化。如海中輝的UV-112系列和UV-114系列可用于這種情況。


方案二:印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底,來解決爆墨、爆邊等墨層附著力不良問題。水性清漆以輥涂法涂布,采用紅外干燥。該方案是針對金銀卡紙、鐳射卡紙等承印材料對UV油墨的附著力不太穩(wěn)定而制定的,海中輝的WP-2101E水性清漆可供選擇。


堆墨問題分析及處理方法


堆墨是指印刷油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上,油墨傳遞轉(zhuǎn)移性不良(見圖2),使得印刷品上的印刷圖像比較模糊。產(chǎn)生堆墨、干輥故障的原因主要是:油墨流動性差,油墨轉(zhuǎn)移性不良,紙粉剝落混入油墨中,油墨細(xì)度不夠,如果是膠印,還有可能是油墨被潤版液乳化了。



圖2 油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上


解決堆墨問題,可使用調(diào)墨油或者撤黏劑來調(diào)節(jié)油墨的黏性和黏度。如果是膠印,可換用抗水性好的油墨,而且印刷生產(chǎn)過程中水量不宜過大。


一般來說,UV油墨的固化速度越快,印刷墨層表面硬度越高,柔韌性越低,在承印材料表面的附著力越差,印品光澤度也會越低。印刷企業(yè)在選擇和使用UV油墨的時候,要全面考慮,辯證取舍,遇到印刷故障,更要對癥下藥。

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