【印聯(lián)傳媒資訊】模切排廢過程中排廢邊斷裂的現(xiàn)象多發(fā)于紙張型面紙的不干膠標(biāo)簽材料。一旦出現(xiàn)這種情況，操作工就得暫停設(shè)備，重新將排廢邊接起來，對(duì)于聯(lián)機(jī)印刷模切的加工方式來說，停機(jī)還會(huì)造成材料的浪費(fèi)。那么，哪些因素會(huì)引起排廢邊斷裂呢？
1.排廢邊與標(biāo)簽大小不成比例
為了降低成本，一些標(biāo)簽企業(yè)專門縮小了排廢邊面積，使得一些標(biāo)簽的排廢邊寬度甚至只有1mm左右。當(dāng)標(biāo)簽面積也很小的時(shí)候，這種寬度的排廢邊問題還不是很大；但如果標(biāo)簽面積較大，模切排廢時(shí)，由于排廢邊單位面積上所受的力過大，就很容易引起排廢邊斷裂。
對(duì)此，建議將排廢邊的寬度適當(dāng)增加，讓排廢邊能夠有足夠的強(qiáng)度來承受拉力。
2.膠黏劑回流
熱熔膠型不干膠標(biāo)簽材料在模切過程中，可能會(huì)由于膠黏劑回流，引起拉絲現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象比較嚴(yán)重，除了會(huì)使標(biāo)簽被帶起以外，還有可能導(dǎo)致排廢邊被拉絲的膠黏劑粘住而拉斷。
對(duì)此現(xiàn)象的判斷和解決方法可以參考前文中的“膠黏劑層拉絲”部分。
3.材料表面強(qiáng)度不夠
對(duì)于一些紙張型面紙的不干膠標(biāo)簽材料，如果面紙的表面強(qiáng)度不夠或是在生產(chǎn)、運(yùn)輸、加工過程中因受潮導(dǎo)致面紙的表面強(qiáng)度降低，那么就很有可能出現(xiàn)排廢邊斷裂的現(xiàn)象。
對(duì)此，建議更換材料。如果不能更換材料，也可以通過降低模切速度、增加起廢輥的直徑等方式來減小或者分散排廢邊受到的力，并最終達(dá)到降低排廢邊斷裂次數(shù)的目的。
4.模切速度過快
模切速度過快導(dǎo)致排廢邊斷裂的情況，多發(fā)生在圓壓圓模切機(jī)或是高速平壓平模切設(shè)備上，這類設(shè)備的模切速度快，在模切過程中排廢邊所受的力也比較大，一旦面紙強(qiáng)度不夠，在高速模切過程中排廢邊就很容易斷裂。
對(duì)此，建議更換表面強(qiáng)度更高的不干膠標(biāo)簽材料，如果實(shí)在不能更換材料，也只能適當(dāng)降低模切速度來適應(yīng)材料了。
5.排廢裝置張力過大
如果模切設(shè)備排廢裝置的張力過大，排廢邊在張力的作用下也容易被拉斷。
對(duì)此，建議先減小排廢裝置的張力或者降低排廢裝置電機(jī)的速度，觀察排廢邊斷裂的情況是否好轉(zhuǎn)，如果有所好轉(zhuǎn)，建議在保證順利排廢的前提下將排廢裝置的張力降到最低。
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