【印聯(lián)傳媒資訊】覆膜，又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護(hù)及增加光澤的作用。在覆膜過程中，主要有以下幾種故障：

　　1、覆膜粘合劑與粘合牢度關(guān)系

　　粘合劑是印刷品與薄膜覆合的中間物質(zhì)，主要起著粘結(jié)作用。粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

　　覆膜使用的粘合劑分為二種類型：其一，是橡膠型的；其二，樹脂型的。印刷生產(chǎn)企業(yè)在覆膜時(shí)必須根據(jù)不同的紙張、印件的具體情況，選用粘合劑。

　　一般來說紙張表面印刷面積小的可采用橡膠型的粘合劑，相反，印刷產(chǎn)品表面印刷的圖文面積較大的宜采用樹脂型的粘合劑。這是因?yàn)橛∷a(chǎn)品大多采用樹脂型的亮光快干型油墨。因此，樹脂型的粘合劑與樹脂型的油墨膜面就會(huì)很容易的粘合，相應(yīng)來說粘合牢度較好，樹脂型的粘合劑一般多采用兩種以上的成分組成，這在一定程度上增加了操作者難度。

　　在覆膜工藝過程中，粘合劑既要與聚丙烯塑料薄膜結(jié)合牢固，又要與紙張結(jié)合牢固。所以粘合劑粘度值的大小直接影響紙張與塑料薄膜的結(jié)合牢固度，在實(shí)際工作過程中，由于產(chǎn)品的印刷墨層面積不同，可以采取加入調(diào)薄水的方法來不斷調(diào)整粘合劑的濃度。印刷產(chǎn)品表面圖文面積小，粘合劑濃度可降低15％左右，相應(yīng)的圖文面積大的產(chǎn)品，粘合劑濃度要增加。由于各廠使用的粘合劑不屬于同一廠家生產(chǎn)的，其性能、配比、化學(xué)成份各異、粘合劑濃淡稠稀不同，沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，只能按各自的具體情況來區(qū)別對(duì)待。

　　2、覆膜時(shí)的皺折現(xiàn)象

　　①紙皺現(xiàn)象：主要原因是紙張?jiān)谕ㄟ^熱壓合機(jī)構(gòu)時(shí)，不是平整自然的接受熱量和壓力，而是出現(xiàn)縱向或斜向的皺折，多出現(xiàn)在其拖梢的部位。

　　②塑料薄膜的皺折：主要原因是薄膜出現(xiàn)在輸送的過程中，因牽引力不當(dāng)會(huì)使薄膜的張力或大或小，而使薄膜出現(xiàn)斜向、縱向或者橫向的皺折。

③紙張和薄膜一起起皺：經(jīng)過熱壓合機(jī)構(gòu)的塑料薄膜和紙張，在拖梢部位則會(huì)出現(xiàn)縱向或者中心部位向外兩邊皺折。

　　3、覆膜起泡原因與解決辦法

　　印刷品經(jīng)過覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調(diào)位置，墨層厚實(shí)的部位，容易出現(xiàn)砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現(xiàn)象，俗稱“起泡”，在嚴(yán)重時(shí)沒有油墨的印層白紙部位也出現(xiàn)相似形狀的汽泡。

　　嚴(yán)格把好生產(chǎn)工藝關(guān)是覆膜過程中的重要環(huán)節(jié)。我們知道，在整個(gè)覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個(gè)階段。就其重要性來說主要是在前兩個(gè)階段。

　　處理的目的有兩點(diǎn)：其一，是對(duì)印刷產(chǎn)品中的水分進(jìn)行去濕處理。由于印刷紙張就會(huì)在熱滾筒的熱壓下散發(fā)出大量的水蒸氣沖擊膠體。導(dǎo)致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強(qiáng)度而引起泡現(xiàn)象的發(fā)生；

　　其二，對(duì)印刷產(chǎn)品墨層的進(jìn)一步固化。墨層中會(huì)有一定量的溶劑，如果不進(jìn)行前處理。在覆合后，在一定時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不了問題，隨著時(shí)間的推移溶劑慢慢地散發(fā)。慢慢地對(duì)膠體進(jìn)一步溶解，導(dǎo)致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，也就是起泡現(xiàn)象。實(shí)際工作中曾做過試驗(yàn)，一種印刷品分為兩組，一組進(jìn)行覆膜前處理，另外一組不進(jìn)行前處理，然后在同一條件下進(jìn)行覆膜，經(jīng)過一段時(shí)間后觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進(jìn)行前處理，讓油墨層里面的各種溶劑盡快地?fù)]發(fā)干凈，這樣才能保證其粘連強(qiáng)度的永久牢固性。

　　4、溫度、壓力、機(jī)速、膠量對(duì)粘合牢度影響

　　紙張與塑料薄膜是通過熱壓合機(jī)構(gòu)時(shí)溫度、壓力、機(jī)速對(duì)粘合牢度的影響，紙塑兩種不相干的兩種材料，依靠粘合劑中介作用。只有在熱壓力的作用下才可實(shí)現(xiàn)復(fù)合。

　　在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運(yùn)動(dòng)速度加快。

　　能力加大、紙張、油墨分子所吸引擴(kuò)散。滲透到紙張印刷品、油墨層中去，從而產(chǎn)生較好的親和力。產(chǎn)生凝固現(xiàn)象。粘合劑高分子樹脂的熱固化性能產(chǎn)生的內(nèi)聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結(jié)合，適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度、壓力、復(fù)合時(shí)間、涂布粘合劑的膠量等是紙塑復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的保障。

　　①烘道溫度控制在40～45℃；

　　②熱滾溫度根據(jù)不同型號(hào)的粘合劑的技術(shù)指標(biāo)控制在50～80℃；

　　③機(jī)械壓力與粘結(jié)力成正比關(guān)系，壓力大粘力強(qiáng)，壓力小粘力差，在強(qiáng)壓的作用下，粘合劑更有利于滲入紙張內(nèi)部達(dá)到提高粘結(jié)力目的，所以在機(jī)械能承受的情況下，壓力大點(diǎn)要比小點(diǎn)好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面壓力；

　　④機(jī)速與壓合時(shí)間有關(guān)，它將決定壓合時(shí)間的長(zhǎng)短。壓合時(shí)間的長(zhǎng)短與粘結(jié)力有關(guān)，壓合時(shí)間長(zhǎng)的粘結(jié)力要大于時(shí)間短的。一般來說，紙張平滑的機(jī)速可快點(diǎn)，紙張比較粗糙機(jī)速要慢點(diǎn)；

　　⑤涂布粘合劑用膠量大小，憑經(jīng)驗(yàn)操作，根據(jù)紙張的粗糙程度，印刷圖文面積的大小，不同的紙張來調(diào)整給膠量。紙張平滑度差，粗糙或者墨層涂布量就應(yīng)大一些。相反，平滑度高的銅版紙涂布量就應(yīng)小一些。

　　5、覆膜產(chǎn)品壓痕線爆裂故障的處理

　　覆膜不僅能提高印刷品的美觀度，還能提高其表面的耐折性能，對(duì)后工序的順利進(jìn)行十分有利。但是，如果紙張或者覆膜用的塑料薄膜質(zhì)量較差，在模切壓痕時(shí)就可能發(fā)生壓痕線爆裂故障。

　　如在模切彩盒時(shí)，壓痕鋼線和模切刀的相交處就經(jīng)常出現(xiàn)爆裂故障。爆裂只發(fā)生在薄膜層，且沿某個(gè)方向的壓痕線爆裂現(xiàn)象特別嚴(yán)重，底層的紙張一般不會(huì)爆裂。這說明故障與機(jī)臺(tái)操作和模切機(jī)的壓力無(wú)關(guān)，問題就出在覆膜用的薄膜材料上。

　　6、覆膜成品出現(xiàn)卷曲

　　主要表現(xiàn)為復(fù)合成品分切后，呈現(xiàn)向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的狀態(tài)。嚴(yán)重時(shí)自動(dòng)卷曲成圓筒形狀。主要原因：①被覆膜的紙張?zhí)。虎诩垙埡慷啵瑵穸却螅虎蹥鉁氐停虎芗堎|(zhì)疏松、平整度差；⑤覆膜時(shí)壓力大，溫度高、時(shí)間長(zhǎng)