【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】相對于傳統(tǒng)標簽印刷，數(shù)碼印刷不需要制版，適合中小批量訂單、個性化印刷，因此，近幾年標簽數(shù)碼印刷設(shè)備的裝機量有所增加。據(jù)筆者了解，截至2014年底，用于加工不干膠標簽的工業(yè)級數(shù)碼印刷設(shè)備在中國的裝機量約為130臺。

　　盡管標簽數(shù)碼印刷技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但在一些方面還存在不足，這也阻礙了數(shù)碼印刷在標簽領(lǐng)域的發(fā)展。

　　(1)對承印材料的要求高。有些材料(尤其是一些低表面能的材料)需要在印刷前做表面底涂處理，否則容易出現(xiàn)印刷不實、發(fā)虛等問題。而傳統(tǒng)印刷對這方面的要求要比數(shù)碼印刷低得多。

　　(2)耗材貴。數(shù)碼印刷的耗材較貴(如電子油墨)，這部分成本讓標簽印刷企業(yè)感到有壓力。

　　(3)印后加工能力不強。

　　連線激光模切的必要性

　　許多已經(jīng)購買了數(shù)碼印刷設(shè)備的標簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，標簽很快印刷好了，但模切卻成了“瓶頸”。這是因為采用標簽數(shù)碼印刷設(shè)備加工的產(chǎn)品訂單量通常都不大，針對這種小批量的訂單專門訂做一塊模切刀版，會大大增加加工成本。有時為了提高生產(chǎn)效率，標簽印刷企業(yè)往往會在材料寬度允許范圍內(nèi)盡量將版面排滿，這樣就可能在一個版面上同時出現(xiàn)2～3種不同規(guī)格的標簽，但這樣的排版方式也給后序的模切增加了難度。

　　為了降低模切加工成本，一些標簽印刷企業(yè)甚至采用平壓平模切的方式，即先將數(shù)碼印刷好的不干膠標簽分切，再采用平壓平方式模切。這樣做成本看似降低了，但因為多了工序，增加了原材料的損耗，降低了生產(chǎn)效率。

　　可以說，印后加工的“短板”將數(shù)碼印刷加工小批量訂單的優(yōu)勢抵消了一大部分。那么，怎么才能有效地解決這個問題呢?一種方法是直接購進專用于加工數(shù)碼印刷標簽的印后設(shè)備，另一種是購進數(shù)碼印刷設(shè)備時，就同時考慮增加連線印后加工功能。

　　連線激光模切案例分享

　　如今，標簽數(shù)碼印刷設(shè)備制造商已經(jīng)意識到了提高數(shù)碼印后加工能力的必要性，積極與印后設(shè)備制造商合作，因此在國內(nèi)外的大型專業(yè)展會，我們均可以見到集印刷、激光模切，以及表面整飾于一體的標簽數(shù)碼印刷設(shè)備。

　　1.INX的NW140數(shù)碼印刷系統(tǒng)

　　INX公司與Spartanics公司合作為客戶提供了具備數(shù)碼印刷和模切解決方案的NW140數(shù)碼印刷系統(tǒng)。NW140將數(shù)碼印刷機與激光模切機組合在一起，優(yōu)點是標簽的數(shù)碼印刷和模切可以在同一條生產(chǎn)線上一次性完成。

　　此外，據(jù)了解，NW140的速度最高可達23米/分鐘，完全可以滿足日常小批量標簽訂單生產(chǎn)的需要;同時還采用了國際上較為先進的LED-UV固化系統(tǒng)，產(chǎn)生的熱量極低，因此在印刷薄膜類標簽時，可以有效改善薄膜類材料受熱變形導(dǎo)致的套印質(zhì)量問題。

　　2.道斯特Tau330UV噴墨數(shù)字印刷機

　　道斯特Tau330UV噴墨數(shù)字印刷機，具有高清晰打印單元，也連線了Spartanics的1000W激光模切裝置。

　　3.EFIJetrion4950LXLED數(shù)碼印刷機

　　EFIJetrion4950LXLED數(shù)碼印刷機上也配備了增強上光/覆膜模塊和大功率的激光模切機，有單頭(500W)或雙頭(1000W)兩種配置。

　　這些案例表明，激光模切已經(jīng)成為數(shù)碼印刷標簽連線模切的一種有效方式。

　　連線激光模切的優(yōu)勢

　　數(shù)碼印刷設(shè)備連線激光模切，具有以下優(yōu)點：

　　1.生產(chǎn)效率提升

　　印刷、模切一次性完成，這樣大大提高了標簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　2.模切形式靈活多樣

　　激光模切的數(shù)字加工方式意味著標簽?zāi)Ｇ行螤钪苯佑捎∏翱刂疲褪钦f對模切形狀幾乎沒有限制。激光模切技術(shù)的靈活性也使得其在加工效果上具有較大優(yōu)勢，如打孔、打虛線、半切透、連續(xù)打碼等都可以輕松搞定。

　　3.降低了模切制版成本

　　我們知道，傳統(tǒng)印刷方式所用的模切刀版的刀版制作費用與標簽?zāi)Ｇ行螤畹膹?fù)雜程度成正比，一塊刀版少則上百元，多則上萬元。數(shù)碼印刷設(shè)備的優(yōu)勢是生產(chǎn)小批量訂單。如果每個小訂單都要制作模切刀版，會大大增加生產(chǎn)成本，從而降低了數(shù)碼印刷的優(yōu)勢。而激光模切不需要制版，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且節(jié)省了制作模切刀版的時間。

　　4.適應(yīng)材料廣泛

　　采用傳統(tǒng)的金屬版模切方式時，因模切刀和被模切材料之間發(fā)生物理接觸，容易引起有些材料和被模切材料之間發(fā)生物理接觸，導(dǎo)致有些材料不適合采用這種方式模切。而激光模切屬于非接觸式模切，能夠模切很多不能用傳統(tǒng)模切方式模切的材料，適應(yīng)材料廣泛。例如，采用激光模切方式模切黏性較強材料更容易一些;模切薄型材料也有很大的優(yōu)勢，且在模切精度上不受限制;更適合模切耐磨性材料，可避免傳統(tǒng)模切方式中因需要不斷地更換模切刀而造成的成本上升。

　　連線激光模切的劣勢

　　盡管如此，我們也要看到目前這種連線解決方案的不足之處：

　　1.價格較高

　　目前一臺激光模切設(shè)備的價格動輒上百萬元，不是一般企業(yè)所能承受的。而且激光模切需要定期更換激光頭(一個激光頭幾千到幾萬美金不等)，這也是一筆不小的費用。

　　2.存在技術(shù)上的局限性

　　雖然可以模切各種復(fù)雜圖案，但激光模切技術(shù)受自身控制程序的影響較大。激光在遇到直角或者銳角時不能快速轉(zhuǎn)彎，需要幾秒鐘的反應(yīng)時間才能重新開始;另外，激光的熱量不僅會切穿標簽面材，還可能會切穿底紙，給高速貼標帶來很大的影響。這些因素限制了激光模切技術(shù)在標簽加工領(lǐng)域的應(yīng)用。

　　此外，由于激光模切過程中會產(chǎn)生熱量，在模切一些不耐高溫薄膜類標簽的時候(例如PE材料)會導(dǎo)致標簽邊緣收縮，因此激光模切設(shè)備只能用來模切耐高溫的材料。當(dāng)數(shù)碼印刷與激光模切配合使用時，從標簽原稿到成品加工，只需要幾分鐘甚至更短時間即可完成。可見，激光模切技術(shù)是加工數(shù)碼標簽、按需訂單和特種加工產(chǎn)品等短版活件的理想選擇。雖然“數(shù)碼印刷與激

　　光模切”這種連線方式在我國還沒有推廣開來，但我們不妨回想一下，早在幾年前，很多標簽印刷企業(yè)還在猶豫“該不該引進數(shù)碼印刷設(shè)備”，而目前，大家考慮的則是“該何時引進數(shù)碼印刷設(shè)備”可見，行業(yè)在發(fā)展，技術(shù)在提升，市場對新技術(shù)的接受程度也在不斷提高。所以，我們也有理由相信，“數(shù)碼印刷+激光模切”這種連線方式以及這類組合設(shè)備會成為數(shù)碼印刷設(shè)備發(fā)展的新趨勢。