【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】為了更好地使用單一溶劑或單一種類溶劑油墨，凹印設備的工作速度必須要快，以適應單一溶劑或單一種類溶劑油墨較快的干燥速度，避免出現(xiàn)淺網(wǎng)轉移掉點的問題。另外，還有以下一系列問題需要解決。
 

　　(1)高速凹印設備的烘箱效率必須要優(yōu)化，廢氣排放總量要少，廢氣濃度要高，需要保證干燥效果和溶劑殘留值達標。為此，烘箱和熱交換系統(tǒng)的設計必須要優(yōu)化，要有突破;熱風在系統(tǒng)中實現(xiàn)合理循環(huán)，提高熱能利用，減少廢氣排放總量及增加廢氣濃度，同時改進VOCs治理效率，減少能源消耗。

　　(2)高速運行的凹印設備，帶來了套印精度的挑戰(zhàn)。真正的電子軸凹印設備將是應對挑戰(zhàn)的最佳選擇。

　　(3)高速運行的凹印設備，其設備運行的輔助手段，如裝卸卷的機械化手段必須要跟上，把操作工人從高強度的重復勞動中解放出來，聚焦在印刷質(zhì)量的監(jiān)控等主要工作中去。

　　(4)工藝參數(shù)設定的智能化，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證。

　　隨著環(huán)保趨勢的加強，柔印將在中國得到發(fā)展

　　更少的油墨使用量、更少的VOCs排放、設備的智能化設計，使柔印產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率驚人地提高。隨著柔印技術的不斷成熟，其在我國復合軟包裝市場具有潛在的生命力，市場發(fā)展前景不可估量。

　　反觀我國軟包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)，凹印占領了超過95%的市場份額，主要是因為凹印產(chǎn)品印刷圖案精美，能滿足亞洲特別是中國市場消費者的特殊心理要求，很大部分的消費者錯誤地認為印刷精美的包裝意味著內(nèi)容物的高質(zhì)量。另外，凹版制版的普及(技術、質(zhì)量、價格、交貨期)、凹印設備的普及(技術、價格、國產(chǎn)電子軸設備的出現(xiàn))和凹印操作人員的普及，更是起到了推波助瀾的作用。

　　過去的柔印設備過分依賴操作人員的經(jīng)驗和技巧，而且受過去柔性版制版技術的制約，柔印的表現(xiàn)能力不能滿足我國軟包裝最終用戶的審美要求。另外，柔印水性油墨不能滿足復合軟包裝薄膜基材里印對油墨附著力的要求，且自身光澤度不足，而柔性版薄膜里印溶劑型油墨在中國的供應渠道很窄，使柔印的應用更多地只停留在PE薄膜、墻紙、紙張及紙箱印刷等領域。其實，我們所期待的柔印未來的潛在市場，不應只是在這些領域，而是應在食品、藥品、日用品等復合軟包裝領域發(fā)揮更大的作用。隨著柔印技術的發(fā)展，上述問題已經(jīng)逐步得到解決。

　　色彩還原是柔印的關鍵，國外先進的衛(wèi)星式柔印設備都具有智能化設計，能夠通過自動計算或使用多種手段，來實現(xiàn)版輥對中央冷卻輥的壓力控制，從而保證印刷色彩的還原效果。這方面的設計大致可以歸納為兩大類：一類是動態(tài)自動調(diào)整功能;另一類是靜態(tài)自動調(diào)整功能。兩種設計在產(chǎn)生廢品量方面存在較大差別。

　　為了確保柔印色彩還原的準確性，不單單版輥對中央冷卻輥的壓力需要得到準確的計算和執(zhí)行，整臺設備的制造和裝配，尤其是中央冷卻輥的制造和裝配精度，以及中央冷卻輥表面和側面的實際溫度、墻板因溫度變化而產(chǎn)生的變形、中央冷卻輥不同心度的跳動量都需要實現(xiàn)精確和有效的控制。

　　再加上版輥零力矩到位技術、版輥定期自動調(diào)整復位技術、高效的烘干系統(tǒng)(包括單元烘干和主烘箱)、套筒式版輥和網(wǎng)紋輥的應用……這一系列新技術讓柔印的質(zhì)量和效果追上了凹印。

　　當然，柔性版制版技術的提升，比如更環(huán)保的無溶劑制版(如水洗制版、熱敏制版及激光直接雕刻制版等)，能夠實現(xiàn)連續(xù)圖案印刷的無縫套筒，能高效地滿足精細網(wǎng)點印刷的表現(xiàn)力和實地印刷的油墨轉移和色彩飽和度、光滑表面或磨砂表面的平頂網(wǎng)點技術(如杜邦TM賽麗?EASY平頂網(wǎng)點版材技術)，高線數(shù)陶瓷網(wǎng)紋輥(六角形60度網(wǎng)穴)的應用等，都為高質(zhì)量柔印帶來了不可估量的貢獻。

　　以上技術突破，擺脫了一直以來柔印質(zhì)量依賴操作工人的技巧和經(jīng)驗的約束，為柔印技術在非傳統(tǒng)使用國家的推廣奠定了基礎。但同時也帶來了進口設備高昂的價格和關稅問題，而國產(chǎn)設備的技術指標和性能，尤其是在設備的制造安裝精度以及智能化功能方面還有很多差距，導致柔印應用準入門檻的提高。

　　傳統(tǒng)干式復合設備需要改進

　　傳統(tǒng)干式復合設備的設計在生產(chǎn)效率、VOCs排放等方面存在一些問題，需要進行革命，只有提高效能，改進產(chǎn)品質(zhì)量，減少膠黏劑和溶劑的消耗，才能適應環(huán)保要求。

　　(1)多輥轉移的涂布方式

　　該涂布方式突破了傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥涂布量的限制，能夠使用更高黏度的膠黏劑，減少溶劑消耗，實現(xiàn)更均勻的涂布效果，有效改善涂布基材進入烘箱前經(jīng)常發(fā)生的膠黏劑垂流現(xiàn)象，而且實現(xiàn)了在良好的導熱材料鋁箔上涂膠的可能性。不但減少了溶劑的揮發(fā)量，使得溶劑殘留值更容易達標，而且使得在印刷膜上涂膠容易導致酯溶性油墨發(fā)生再溶解的隱患得到了有效控制。

　　(2)烘箱的革命

　　傳統(tǒng)的烘箱設計(包括印刷設備和干式復合設備，以及一些涂布設備)在熱的傳導途徑、熱的作用時間，以及如何有效建立涂布基材和烘箱之間的溶劑濃度差等方面都需要改善。新的烘箱設計，要使熱風不僅作用在涂層表面，還要直接作用在涂布基材表面，讓溶劑揮發(fā)得更徹底;要使熱風出風嘴產(chǎn)生合理的渦流，延長熱風在涂層表面的作用時間，帶走更多溶劑;提高熱風風速，更加有效地營造涂布基材和烘箱之間溶劑濃度差的環(huán)境，更加有利于溶劑揮發(fā)。這些都是高效烘箱的設計特點。如果這些特點都能得到最好的利用，那么溫度這個要素就有調(diào)低的可能性了，這就可以在一定程度上避免薄膜基材產(chǎn)生熱延伸。

　　不能忽略分切機的重要作用

　　對于很多軟包裝企業(yè)而言，在軟包裝生產(chǎn)過程中往往會忽略分切這個工序的重要作用。分切就好比我們完成軟包裝生產(chǎn)的“臨門一腳”。如果分切工序處理不好，就會導致大量廢品的產(chǎn)生，讓我們前功盡棄，同時也違背了環(huán)保的原則。一臺好的分切機，不單單精度要好、速度要高、收卷要整齊，更重要的是，不論需要分切的復合材料的摩擦系數(shù)如何、厚度和挺度如何、厚薄均勻度如何、分切寬度如何、是否容易拉伸等，它都應有對應的手段和方案來解決。

印聯(lián)責編：星星