【印聯(lián)傳媒資訊】包裝印刷品除印刷外，還有許多的印后加工工藝，其中有相當一部分是對紙張進行表面處理，包括復(fù)膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過油、印光等等。印刷品經(jīng)過這些表面處理后，會有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。
物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。化學(xué)變化主要是來自復(fù)膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成顏色的變化。
因此，作為包裝膠印的印刷品，在印刷時如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進去，從而確定印刷時墨層的密度值及L*a*b*。
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時所測的密度值與印刷品干燥后所測的密度值有所不同。濕時密度值高，干時密度值低，這就是干退密度值現(xiàn)象。這是因為剛印出來的墨層有一定的流平性，表現(xiàn)為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層干燥后，表面有漫反射現(xiàn)象，自然光澤就比剛印刷出來時顯得暗淡無光。
在平時印刷時，為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測試法來進行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶簽字同意馬上測得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時（濕狀態(tài)），就按第一次測得的密度值及L*a*b*值進行顏色的控制。當然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光．它所測得的濕密度與干密度相對比較接近，也可以對色差減少的控制有所幫助。
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