【印聯(lián)傳媒資訊】膠印出現(xiàn)色差的原因及如何控制.
(1)人為因素
與機(jī)長的技能水平無關(guān)，與機(jī)長的責(zé)任心有關(guān)，既然同批次印刷品的顏色能保持一致，說明機(jī)長的技能水平不錯(cuò)，但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷，只能說明機(jī)長的責(zé)任心有問題。
(2)干退密度值
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測(cè)的密度值與干燥后所測(cè)的密度值有所不同，應(yīng)該采取同一濕密度的測(cè)試法進(jìn)行控制，即第一次印刷品是濕狀態(tài)下測(cè)得的濕密度值及Lab值，以后該產(chǎn)品在濕狀態(tài)下就按第一次測(cè)得的密度值及Lab值進(jìn)行顏色控制。
(3)紙張
其一，不同的紙張對(duì)印刷墨層顏色的顯現(xiàn)會(huì)有不同影響，顏色效果會(huì)隨著紙張白度的不同而顯現(xiàn)出來，造成色差。
其二，印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值，平滑度、光澤度高的紙張密度值高，反之密度值低。
其三，印刷品通過印刷、上光等表面處理后會(huì)有不同程度的色相變化，這些變化有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是為產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定影響。例如，上UV光油后印刷品的色密度會(huì)增加，上亞光油后印刷品的色密度會(huì)降低。化學(xué)變化主要來自光油、UV光油等，這些材料中含有多種溶劑，會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而造成顏色變化。
(4)印刷壓力
如果印刷壓力不足或不勻，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象，所以工藝上要求做到“三平”，即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用，使印刷品獲得較均勻的墨色。
(5)潤版液
膠印的主要原理就是油水不互溶，這里的水指的就是潤版液。潤版液的用量直接影響墨層的顏色，用量越多，乳化越嚴(yán)重。乳化的油墨無光澤，色就淡，所以在操作中要嚴(yán)格控制潤版液的用量，要求在不上臟的情況下，越少越好。
(6)墨輥
墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量，平時(shí)工作時(shí)要對(duì)墨輥進(jìn)行清洗，使滯留在墨輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨均勻傳遞，同時(shí)要調(diào)整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力，否則會(huì)造成傳墨不勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
(7)設(shè)備保養(yǎng)
如果設(shè)備不穩(wěn)定，例如輸紙不穩(wěn)，印刷中頻繁出現(xiàn)停機(jī)、空張、歪張、多張等，就會(huì)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，勢(shì)必引起色差，所以要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，重視設(shè)備要害部位的潤滑，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
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