問(wèn)：馬克杯制作流程工藝
就是用料啊，機(jī)械啊，工藝流程啊，設(shè)計(jì)啊，市場(chǎng)能講講更好
答：市場(chǎng)上的馬克杯品種繁多，造型各異，均以“特”、“新”、來(lái)占據(jù)市場(chǎng)。其造型各不相同，表面釉色又分單色、雙色、多色及內(nèi)外不同色釉面多種，至于釉上的“mark”更是靈魂所在。
但其生產(chǎn)工藝卻大同小異，其實(shí)都是傳統(tǒng)陶瓷的生產(chǎn)工藝，一個(gè)日用陶瓷工廠的設(shè)備可輕松完成。其生產(chǎn)工藝流程大體分為以下幾步：
1、配料、球磨。
大部分馬克杯生產(chǎn)廠家都使用本廠現(xiàn)成的陶瓷坯體配方，便于統(tǒng)一管理。差點(diǎn)的用精陶坯配方，一般的用日用普瓷配方，好點(diǎn)的用骨質(zhì)瓷配方。確定配方后，將所有原料投入球磨機(jī)，加水、助磨劑開始球磨，約15-30小時(shí)后出球，過(guò)篩，除鐵。
2、成型前原料處理
馬克杯根據(jù)后工序成型方式的不同，有兩種原料處理方式：注漿法成型的，原料要調(diào)整比重、加水玻璃等添加劑后就可用于成型了。旋壓法成型的，原料要上壓濾機(jī)濾掉多余水分，再經(jīng)煉泥機(jī)煉成符合要求的泥段，經(jīng)陳腐便可用于成型。
3、成型
注漿法成型：按設(shè)計(jì)好的馬克杯外形翻出上百套石膏模具，干燥狀態(tài)下依次注入料漿，待石膏模吸收料漿中的水分形成一定壁厚時(shí)，倒出多余漿料，控模、脫模、干燥、修坯，形成素坯等待裝窯。此法缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，全靠人工，需要較大場(chǎng)所，不宜管理，但優(yōu)點(diǎn)是可一次成型，不需二次粘合，且成型不受幾何形體約束，可成型任意難度造型。
旋壓法成型：利用日用瓷工廠現(xiàn)成的碗碟旋壓成型機(jī)，將固定量及外形的泥料投入特制的旋壓模具中，脫模即成馬克杯的杯體部分，但杯把手要單獨(dú)制作并在干燥后進(jìn)行粘合。此法優(yōu)點(diǎn)為生產(chǎn)效率高，適合量產(chǎn)。缺點(diǎn)是對(duì)外形有限制，特殊造型無(wú)法完成。
至于陶吧里手拉坯成型的屬于個(gè)人創(chuàng)作，不在我們討論的范圍。
4、裝窯 素?zé)?/strong>
傳統(tǒng)工藝經(jīng)干燥修坯后的素坯要入窯在1200-1300℃下高溫?zé)桑Q素?zé)x予坯體強(qiáng)度、為上釉做準(zhǔn)備。也有少數(shù)工廠不經(jīng)素?zé)苯訏煊詿傻模に嚥惶每刂啤?/p>
5、上釉
上釉的工藝較多，有浸釉、刷釉、蕩釉、噴釉等，用的設(shè)備從專用劃線機(jī)(雙色杯用)、噴釉機(jī)，到噴槍、空壓機(jī)不等。不過(guò)上釉還是以人為本，操作工的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度最重要。
6、釉燒
上好釉的產(chǎn)品要二次入窯經(jīng)1000-1200℃的高溫?zé)桑Q為“釉燒”。
7、上“mark”，高溫定型
不管“mark”有多復(fù)雜，他們都可以歸結(jié)為一種“釉上彩”，是一種低溫的裝飾效果釉，可事先設(shè)計(jì)制作好貼花紙，貼到杯體上即可，也可以用絲網(wǎng)印刷工藝印到杯體，當(dāng)然也可以手繪、噴繪。上好馬克后要將產(chǎn)品送烤花窯經(jīng)500-800℃將其固定到杯體釉層上。至此一個(gè)完整的馬克杯就制作完成了。
目前馬克杯的市場(chǎng)還限于超市、禮品店和團(tuán)購(gòu)活動(dòng)紀(jì)念。消費(fèi)群體多為在校生和白領(lǐng)、準(zhǔn)白領(lǐng)，且以女性群體消費(fèi)比例大些。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到消費(fèi)群體的特點(diǎn)。
上面講過(guò)，馬克杯的關(guān)鍵在于造型和釉彩，所以對(duì)于一般陶瓷工廠來(lái)說(shuō)，需要有專業(yè)力量來(lái)從事外形設(shè)計(jì)和釉水、“mark”開發(fā)。馬克杯的生產(chǎn)要遵循“多種、少量”的原則，同時(shí)要兼顧實(shí)用性。
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